Corte por láser

Tubomaster

Para cortar con eficacia tubos y perfiles hasta Ø110 mm (Ø4.3”)

• El Bastidor de la máquina es un conjunto compacto, soldado y liberado de estrés
• El sistema está diseñado específicamente para 3 o 4 ejes procesamiento tubo láser. Capacidades del sistema tubos de hasta 110 mm (4,3”), perfiles cuadrados de 80 × 80 mm (3.15 x 3.15”), con una longitud máxima de 7.000 mm (292”) [opcional de hasta 13.000 mm (512”)] . Carga automática, posicionamiento y corte.
• Mecanizado de perfiles de tubos de diferentes secciones transversales (redondos, cuadrados, rectangulares, ovaladas, etc.)
• Procesamiento de tubos con un espesor de pared de 1 a 5 mm (0.04 a 0.2”) y un intervalo de diámetro de entre 20 y 110 mm (0.8 y 4.3”)
• Max diámetro del tubo – 600 mm (23.6”)
• Los ejes de la máquina son accionados por servomotores de Siemens y tornillos de bolas precargadas. La unidad de transporte del tubo es un piñón y cremallera con dientes helicoidales
• 5 zonas de elevación con cinturón de levantamiento
• Elevador neumático de tubo
• Depósito de carga del tubo

Ahorro de 150 veces de láser de placa CO2 versus tecnología láser convencional!

• Láser Slab CO2 hace que los sistemas de circulación de gas convencionales, tales como bombas y turbinas Roots, superfluo. La botella de gas de premezcla cabezal láser integrado es suficiente para alrededor de 12 a 18 meses de uso continuo. El consumo de sólo 0.2 l/h (0.05 gal/h) en lugar del anterior 30 l/h (8 gal/h)
• Ahorro de energía debido a no tener sopladores de energía.

Este tipo de láser se caracteriza por las siguientes características especiales:

• Diseño muy compacto y de bajo mantenimiento
• Haz de alta calidad, excelente composición
• No hay intercambio de calor entre el gas y la turbina de refrigeración, la bomba se inicia sólo una vez cada 72 horas.
• Pérdidas ópticas bajas
• Bajo mantenimiento: no hay partes móviles, espejos de cobre sin recubrimiento especial, la ventana de diamante es el único elemento de transmisión
• No hay cilindros de gas externos
• Extremadamente bajo consumo de gas láser [0.1 l/h (0.26 l/h)]. Reemplace el cilindro de gas interno solamente 1 vez por año
• Calidad y velocidades de corte de haz muy altos que están muy por encima (10-15%) de las velocidades de corte alcanzables de un láser convencional
• Los costos de operación y mantenimiento de este sistema son significativamente más bajos que los de un láser de CO2 convencional
• La ruta completa del haz se llena con una barrera de aire para la protección contra la penetración de partículas de suciedad y las impurezas. Para evitar el sobrecalentamiento, la óptica transmisora se enfrían de manera constante.
• Sistema de espejo de orientación de haz y redirección. El rayo láser pasa solo a través de 2 elementos opticos (1 espejo y 1 lente)
• Todos los sistemas se entregan con un cabezal de corte y casetes de lentes desmontables de 5” y 7.5” que no requieren calibración de cabezal de corte después del cambio.
• La extracción de humos y vapores que surgen durante el proceso se realiza a través de canales especiales de succión – se incluye un sistema de vacío y filtracion.
• El sistema está equipado con un bisel fijo para el mecanizado de tubos largos con un diámetro máximo de 110 mm (4.3”)
• Es posible la aplicaciones de soldadura mediante el uso de una cabeza láser especial
• El equipamiento básico incluye un dispositivo de carga automática. Opcionalmente, el sistema se puede Rayo Laser actualizar con un dispositivo de descarga y clasificación

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